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      石墨化處理是在高溫（2000-3000℃）的電阻盅內(nèi)進(jìn)行的。石墨化進(jìn)程便是使產(chǎn)品內(nèi)部擺放不規(guī)則的碳原子變?yōu)橐?guī)則擺放，使非品體商晶體轉(zhuǎn)化，使小結(jié)晶體長(zhǎng)城大結(jié)晶體，從而使產(chǎn)品石墨化。
石墨化的目的：
1.排除雜質(zhì)，進(jìn)步純度
    碳素產(chǎn)品在石墨化進(jìn)程中，由于溫度高達(dá)3000℃左右，所以低熔點(diǎn)雜質(zhì)大部分都已揮發(fā)掉。一般焙燒產(chǎn)品的灰分經(jīng)石墨化處理后能下降70%左右。若在石墨化時(shí)向石墨化盅內(nèi)通入氟、氯等氣體，就能進(jìn)一步鏟除一些高熔點(diǎn)雜質(zhì)，其灰分可比原來下降300倍左右。
2.下降比電阻，進(jìn)步導(dǎo)電功能
    產(chǎn)品經(jīng)石墨化后的比電阻比焙燒產(chǎn)品下降很多，一般為5倍左右，成為非金屬中具有良好導(dǎo)電功能的材料。
3.進(jìn)步真比重
    產(chǎn)品經(jīng)石墨化后的真比重，比焙燒產(chǎn)品有所添加，其添加的數(shù)值為0.12g/cm左右，添加百分率為5%左右。
4.石墨化后產(chǎn)品的導(dǎo)熱功能，抗氧化功能，化學(xué)穩(wěn)定功能有所增強(qiáng)
    可是產(chǎn)品經(jīng)石墨化后，其強(qiáng)度有顯著下降，一般比焙燒產(chǎn)品下降50%左右。別的石墨化產(chǎn)品孔度增大，致密程度變差，一般增大的數(shù)值為4%左右。在生產(chǎn)上常采用浸漬辦法來改進(jìn)這些缺點(diǎn)