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       與銅電極相比，石墨電極具有電極耗費(fèi)小、加工速度快、機(jī)械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、外表處理簡(jiǎn)單、耐高溫、加與銅電極相比，石墨電極具有電極耗費(fèi)小、加工速度快、機(jī)械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、外表處理簡(jiǎn)單、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結(jié)等長(zhǎng)處。雖然石墨是一種十分簡(jiǎn)單切削的資料，但由于用作EDM電極的石墨資料必須具有滿足的強(qiáng)度，以免在操作和EDM加工過程中受到破壞，一起電極形狀(薄壁、小圓角、銳變等)也對(duì)石墨電極的晶粒尺度和強(qiáng)度提出了較高要求，這導(dǎo)致在加工過程中石墨工件簡(jiǎn)單崩碎，刀具簡(jiǎn)單磨損。
    刀具磨損是石墨電極加工中最重要的問題。磨損量不只影響刀具損耗費(fèi)用、加工時(shí)間、加工質(zhì)量，而且影響電極EDM加工工件資料的外表質(zhì)量，是優(yōu)化高速加工的重要參數(shù)。石墨電極資料加工的首要刀具磨損區(qū)域?yàn)榍暗睹婧秃蟮睹妗Ｔ谇暗睹嫔希毒吲c破碎切屑區(qū)的沖擊接觸發(fā)生沖擊磨粒磨損，沿工具外表滑動(dòng)的切屑發(fā)生滑動(dòng)摩擦磨損。
    切削加工條件的選擇關(guān)于石墨加工刀具壽數(shù)有相當(dāng)大的影響。
    1.切削方式(順銑和逆銑)
    順銑的切削振蕩小于逆銑。順銑時(shí)，刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件后，不會(huì)出現(xiàn)因切不下切屑而形成的彈刀現(xiàn)象，工藝體系剛性好，切削振蕩??；逆銑時(shí)，刀具的切入厚度從零增加到最大，刀具切入初期，因切削厚度薄，將在工件外表劃擦一段途徑，此時(shí)，刃口如果遇到石墨資料中的硬質(zhì)點(diǎn)或殘留在工件外表的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因而逆銑的切削振蕩較大。
    2.吹氣(或吸塵)和浸漬電火花液加工
    及時(shí)清理工件外表的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長(zhǎng)刀具使用壽數(shù)，減少石墨粉塵對(duì)機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的影響。
    3.其它事項(xiàng)
    選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量。
    綜合以上各點(diǎn)，刀具的資料、幾何角度、涂層、刃口強(qiáng)化及切削加工條件，在刀具的使用壽數(shù)中扮演著不同的角色，缺一不可，相得益彰。一把好的石墨加工刀具，應(yīng)具備流通的石墨粉排屑槽、長(zhǎng)的使用壽數(shù)、可以進(jìn)行深雕琢加工，能節(jié)約加工成本。